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牌号:KTZ550-04 | 类型:可锻铸铁 | 用途:广泛 |
含铁量:~ |
可锻铸铁 |
牌号KTZ450—06、KTZ550—04、KTZ650—02、KTZ700—02:制造强度要求较高、耐磨性较好的铸件,如齿轮箱、凸轮轴、曲轴、连杆、活塞环等
牌号KTB380—04、KTB380—12、KTB400—05、KTB450—07:此为白心可锻铸铁,***于制造薄壁铸件和焊接后不需进行热处理的铸件、由于工艺较复杂,故在机械制造上较少应用。
1、力学性能低由于石墨相当于钢基体中的裂纹或空洞,破坏了基体的连续性,减少有效承载截面,且易导致应力集中,因而其强度、塑性及韧性低于碳钢。
2、耐磨性好这是由于石墨本身有润滑作用。此外,石墨脱落后留下的空洞还可以贮油。
3、消振性能好这是由于石墨可以吸收振动能量。
4、铸造性能好这是由于铸铁硅含量高且成分接近于共晶成分,因而流动性、填充性好。
5、切削性能好这是由于石墨的存在使车屑容易脆断,不粘刀。
将白口铸铁加热到900℃~960℃,长时间保温,使共晶渗碳体分解为团絮状石墨,完成阶段的石墨化过程。随后以较快的速度(100℃/h)冷却通过共析转变温度区,得到珠光体基体的可锻铸铁。若阶段石墨化保温后慢冷,使奥氏体中的碳充分析出,完成***阶段石墨化,并在冷至720℃~760℃后继续保温,使共析渗碳体充分分解,完成第三阶段石墨化,在650℃~700℃出炉冷却至室温,可以得到铁素体基体的可锻铸铁。
可锻化退火时间常常要几十小时,为了缩短时间,并细化组织,提高机械性能,可在铸造时采取孕育处理。孕育剂能强烈阻碍凝固时形成石墨和退火时促进石墨化。采用0.001%硼、0.006%铋和0.008%铝的孕育剂,可将退火时间由70多小时缩短至30小时。
可锻铸铁常用来制造形状复杂、承受冲击和振动载荷的零件,如汽车拖拉机的后桥外壳、管接头、低压阀门等。这些零件用铸钢生产时,因铸造性不好,工艺上困难较大;而用灰口铸铁时,又存在性能不能满足要求的问题。与球墨铸铁相比,可锻铸铁具有成本低、质量稳定、铁水处理简单、容易组织流水生产等优点。尤其对于薄壁件,若采用球墨铸铁易生成白口,需要进行高温退火,采用可锻铸铁更为适宜。